馬鞍山骨瓷坯料介紹1
鋼坯是骨瓷原料經(jīng)配料和加工后制成的多組分混合，是骨瓷生產的基礎。
坯體配方確定后，坯體配方的科學性決定了骨瓷產品的內外部質量、生產控制的難易程度、生產成本等，直接決定了骨瓷產品的生產成敗。
骨瓷(骨瓷)生產已有200多年的歷史，而骨瓷坯體配方已相當成熟，一般配料范圍是：骨粉40%~60%，長石8%~15%，石英8%2%，粘土25%~45%。
骨陶瓷坯料
骨質瓷坯配方是生產的前提和關鍵，通常在試驗的基礎上確定生產配方。
骨陶瓷坯料的特性及分類
由于骨瓷坯中加入了大量塑性差的骨粉，粘土量相對較少，因此泥料的可塑性比普通陶瓷差。
骨瓷(骨瓷)坯料按成型方法的不同，通常分為注漿料(泥漿)、塑泥料、壓制粉料三類，其含水量一般是：
①灌漿料(泥漿)一般含水量為28%~35%
②可塑泥料含水量為18%~25%；
③壓制粉料分為半干壓和干壓料，含水分為8%~15%，含水為半干壓料，含水率3%~7%就是干壓料。
普通的骨瓷(骨瓷)生產企業(yè)，多采用注漿法、滾壓成型和塑壓成型，很少采用干壓成型的方法。
骨陶瓷坯料配方表示方法
骨陶瓷坯料的表示方法一般有配料比表示法、化學成分表示法、坯體表示法、礦物成分表示法、三角表示法等。
骨瓷配比的測定方法
配料比例法是一種以原料用量表示配方組成的方法，也就是配料比例表示法，也叫配料配比法。此法是常用的骨瓷生產方法，也是一種直接、實用的方法，此法具體反映骨瓷原料的名稱和數(shù)量，便于直接生產或檢驗，表3-1是配料配方，以配料比例表示。此法直觀、簡便，稱重記憶方便，適用于一般工廠。由于骨瓷原料產地不同，成分差異較大，因此，這種方法一般具有較大的區(qū)域性，骨瓷原料更換后，不能直接使用或對照。
化學成分表征
組分表征法是以骨瓷坯體各化學成分的質量分數(shù)表示其成分的方法，又稱質量分數(shù)符號。
這種化學成分表征方法的優(yōu)點是能比較精 確地顯示骨瓷坯體的化學成分，根據(jù)所成成分的含量估算出配方燒成溫度、色澤及收縮程度等。
舉例來說，若配方中的燒失量較大，說明骨瓷坯體中的有機質或其它高溫分解物較多因而收縮較大，或易出現(xiàn)褐眼、氣泡等缺陷，容易開裂。骨陶瓷坯體如Fe2O3、TiO2等，則骨瓷坯體顏色較淺或泛黃色，白度較低。在P2O5較高的情況下，KNaO較低的KNaO燒成溫度較高，坯體較難燒結。但是此法無法了解配料的成分，不能直接使用，也難以表現(xiàn)泥沙或泥質等性能方面的特點，有相當?shù)木窒扌浴?/p>
骨陶瓷坯型表征
計算各種氧化物的數(shù)量，并按堿性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的順序排列，這些分子的數(shù)量被稱為小方塊，即小方塊或實驗型。一般陶瓷坯料和釉料常以這種方式表現(xiàn)。
