寧波陶瓷起泡的成因和預防措施
陶瓷起泡的成因和預防措施：
1、氧化泡
（1）特征
氧化不徹底所造成的坯泡叫氧化泡，泡有小米大小，外面有釉層覆蓋，不易用手摸破，斷面呈灰色，多產生在低溫處。
（2）產生原因
主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物沒有完全排除
①氧化溫度偏低，氧化區(qū)的高溫部分氧化氣氛不足或有波動
②預熱帶升溫快，氧化分解階段時間短，氧化結束時窯內溫度過低，上下溫差過大；
③坯體入窯時水分過高
（3）預防措施
①適當提高氧化期間的溫度，氧化階段保持強氧化燒成；
②在氧化階段要緩慢升溫或適當保溫，使坯體預熱升溫均勻，氧化充分；
③坯體入窯時將水分蒸發(fā)掉，如果坯體不干，燒窯時可以在0—300℃區(qū)間多燒30分鐘—1小時左右。
2、還原泡
（1）特征
由于還原不足而產生的坯泡是還原泡。直徑比氧化泡大，斷面發(fā)黃，多產生在高溫近熱部位的陶瓷。
（2）產生原因
主要是由于坯體內部鹽和高價鐵還原不足，高溫時起泡
①窯爐溫度過高，氧化結束時，窯內溫度偏高；
②強還原氣氛不足；
③冷卻時間長，致使產品還原不足；
④燒成溫度過高；
（3）預防措施
①適當降低窯爐溫度，使進入強還原階段溫度適宜；
②控制還原氣氛和燒成溫度適當。
3、釉泡
（1）特征
釉泡一般細小，鼓在釉層表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小點。
（2）產生原因
主要是由于沉積的碳素或分解物在釉熔融前未燒盡，在釉熔化后，碳素燃燒產生的氣體不易跑出，而被包在釉層表面。
①窯爐溫度不當，氧化結束時窯內溫差太大，使坯體氧化不足，或還原過早。
②強還原階段氣氛過強，造成碳素沉積。
④釉料中高溫分解物(碳酸鹽)含量高
（3）預防措施
①控制窯爐溫度適當，降低預熱區(qū)間的上下溫差。
②強還原氣氛適當。
