骨瓷坯料介紹2
堿氧化物有：K2O,Na2O,CaO,MgO,FeO,Li2O,BaO,ZnO等。
中性氧化物有：Al2O3,Fe2O3等酸性氧化物有：SiO2,P2O5,TiO2,ZrO2,B2O3等。
骨瓷坯通常以R2O3中性氧化物為基準(zhǔn)，使其物質(zhì)量為1毫升。
此外，R2O和RO的分子數(shù)之和也可以作為基準(zhǔn)，使其為1。
礦物質(zhì)成分表示法。
將原料中所含的同類礦物含量合并在骨瓷坯體配方中，用純理論的粘土礦物、骨粉、長石、石英來表示骨瓷坯體的配方，即所謂的礦物組成法。
這種方法只能大致反映一些情況，用礦物成分計(jì)算配料比較簡單。
三角坐標(biāo)圖法三角坐標(biāo)法廣泛應(yīng)用于其他瓷器種類，是日用瓷器常用的方法，在骨質(zhì)瓷器(骨質(zhì)瓷器)的配合應(yīng)用中，一般確定某個(gè)組分，改變其他三個(gè)組分。
骨瓷的配制原則和配方設(shè)計(jì)。
根據(jù)骨瓷原料的種類和數(shù)量，確定配方，直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和終骨瓷產(chǎn)品。好的配方是制作好骨瓷產(chǎn)品的基礎(chǔ)。在確定配方之前，首先要對所選骨瓷原料的化學(xué)成分、礦物成分、工藝性能、燒結(jié)性能和儲存量有一個(gè)全 面詳細(xì)的了解。只有這樣，配方試驗(yàn)才能科學(xué)地順利進(jìn)行。
骨瓷坯的基本要求是:
①骨瓷坯的組成可以滿足產(chǎn)品外觀質(zhì)量和內(nèi)部性能的要求。
②各種成分混合均勻，包括主要原料、水分等添加劑，應(yīng)均勻分布在骨瓷坯中。
③骨瓷坯各成分的顆粒達(dá)到要求的細(xì)度，有合理的粒度分布，減少成形和干燥過程中的裂紋等缺陷
④塑料和灌漿用骨瓷坯料的空氣含量應(yīng)盡量減少，以免降低骨瓷坯料的強(qiáng)度和產(chǎn)品的感官性能指標(biāo)。
根據(jù)坯料的基本要求，確定骨瓷坯料配方的主要依據(jù)如下。
(1)滿足骨瓷產(chǎn)品的使用要求，即骨瓷產(chǎn)品只有達(dá)到相應(yīng)的理化性能才能使用。骨瓷(骨瓷)作為優(yōu)質(zhì)瓷，應(yīng)具有一定的白度和透光度，骨瓷產(chǎn)品的釉面質(zhì)量，如光澤度、色度等應(yīng)符合相應(yīng)的要求。因此，在準(zhǔn)備過程中，應(yīng)考慮燒結(jié)性能，配方應(yīng)在合理的范圍內(nèi)，以確保骨瓷化良好，吸水率低，防污性能好。
(2)滿足生產(chǎn)工藝要求的骨瓷(骨瓷)產(chǎn)品需要經(jīng)過多道工序制造，在設(shè)計(jì)配方時(shí)要充分考慮其性能和較高的強(qiáng)度，使其易于生產(chǎn)和操作。選擇合適的粘土和電解質(zhì)，使骨瓷泥的可塑性、流動(dòng)性、坯料強(qiáng)度、干燥收縮、燒成收縮、燒成溫度和燒成范圍達(dá)到相應(yīng)的要求，同時(shí)也要求配方在生產(chǎn)過程中，在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，骨瓷泥的性能穩(wěn)定、可操作、可重復(fù)。
(3)在合理的經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)配方時(shí)，盡量選擇來源廣泛、價(jià)格低廉、儲量豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)輸方便的骨瓷原料。鑒于經(jīng)濟(jì)性，強(qiáng)調(diào)骨瓷原料的就地取材，量才能使用，物盡其用等。
(4)人身和環(huán)境要求設(shè)計(jì)處方時(shí)，盡量不要使用對人身和環(huán)境有害的原料，如有毒、腐蝕性強(qiáng)的原料。
