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陶瓷起泡的成因和預防措施

文章出處:本站 人氣:8111 發表時間:2021-12-08 09:08:05

  陶瓷起泡的成因和預防措施:


      1、氧化泡  


      (1)特征  


      氧化不徹底所造成的坯泡叫氧化泡,泡有小米大小,外面有層覆蓋,不易用手摸破,斷面呈灰色,多產生在低溫處。  


      (2)產生原因  


      主要是瓷胎和料中的分解物未能充分氧化,消失物沒有完全排除  


      ①氧化溫度偏低,氧化區的高溫部分氧化氣氛不足或有波動  


      ②預熱帶升溫快,氧化分解階段時間短,氧化結束時窯內溫度過低,上下溫差過大;  


      ③坯體入窯時水分過高  


      (3)預防措施  


      ①適當提高氧化期間的溫度,氧化階段保持強氧化燒成;  


      ②在氧化階段要緩慢升溫或適當保溫,使坯體預熱升溫均勻,氧化充分;  


      ③坯體入窯時將水分蒸發掉,如果坯體不干,燒窯時可以在0—300℃區間多燒30分鐘—1小時左右。  


      2、還原泡  


      (1)特征  


      由于還原不足而產生的坯泡是還原泡。直徑比氧化泡大,斷面發黃,多產生在高溫近熱部位的陶瓷。  


      (2)產生原因  


      主要是由于坯體內部鹽和高價鐵還原不足,高溫時起泡  


      ①窯爐溫度過高,氧化結束時,窯內溫度偏高;  


      ②強還原氣氛不足;  


      ③冷卻時間長,致使產品還原不足;  


      ④燒成溫度過高;  


      (3)預防措施  


      ①適當降低窯爐溫度,使進入強還原階段溫度適宜;  


      ②控制還原氣氛和燒成溫度適當。  


      3、泡  


      (1)特征  


      泡一般細小,鼓在層表面,易用手摸破,破后粘污成黑色小點。  


      (2)產生原因  


      主要是由于沉積的碳素或分解物在熔融前未燒盡,在熔化后,碳素燃燒產生的氣體不易跑出,而被包在層表面。  


      ①窯爐溫度不當,氧化結束時窯內溫差太大,使坯體氧化不足,或還原過早。  


      ②強還原階段氣氛過強,造成碳素沉積。  


      ③料始熔溫度偏低或升溫過快,面玻化過早  


      ④料中高溫分解物(碳酸鹽)含量高  


      (3)預防措施  


      ①控制窯爐溫度適當,降低預熱區間的上下溫差。  


      ②強還原氣氛適當。  


      ③提高料的始熔溫度,或減少料中高溫分解物的含量。


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